Перегородки из пеноблоков в офисе
Часто ремонт офиса подразумевает зонирование рабочей площади. Тут на помощь приходит пенобетон. Он представляет собой смесь (вяжущий раствор) из цемента, песка, минеральных добавок и воды. В эту смесь вводят пенообразователи. Есть два типа пенообразователей – органические и синтетические. Синтетические вводятся непосредственно в раствор, где они вспениваются в результате химических реакций.
Органические же взбиваются в пену в пеногенераторах и только после этого добавляются в вяжущий раствор, где равномерно перемешивается аппаратом - пенобетоносмесителем. Таким образом изготавливается пенобетон. Полученная смесь застывает в формах или опалубке в виде блоков. Если используется опалубка и полученные блоки имеют большие размеры, то их потом режут на стандартные пенобетонные блоки.
Выбор материала для перегородок
Цвет газобетонных блоков и пеноблоков должен быть равномерным, недопустимо неоднородность, вкрапления и переливы, так как это является показателем нарушения технологий производства. Потрескавшиеся блоки не годятся для строительства, прочность конструкции из такого материала будет достаточно низкой.
Перегородки из газобетонных блоков лучше возводить из материала толщиной 100 мм. Это наилучшее сочетание цены – качества. Такие газобетонные блоки стоят недорого, а их размеры сэкономят пространство, сохраняя шумоизоляционные свойства. Для лучшей шумо- и теплоизоляции можно выбрать пеноблок толщиной 150 мм. Если стена предназначена для декоративного барьера и не несет основных функций, то пеноблок можно использовать для перегородок размером 75 мм.
Достоинства перегородок из блоков
Одной из важных характеристик пенобетона является его высокое шумопоглощение. Благодаря своей пористой структуре, перегородки из этого стенового материала практически не нуждаются в звукоизоляции. Пенобетон негорюч, его противопожарные свойства таковы, что он может выдержать действие открытого огня в течении нескольких часов, чем не может похвастаться ни один вид строительных материалов.
К другим значимым достоинствам пенобетонных и газосиликатных блоков можно отнести:
-
малый вес перегородки не дает большой нагрузки на конструкцию дома;
-
легкость пенобетонных блоков дает возможность возводить перегородки очень быстро и с минимальными затратами рабочей силы;
-
благодаря пористой структуре такие перегородки обладают хорошими тепло- и звукоизолирующие характеристики;
-
пенобетонные блоки негорючие, а, следовательно, пожаробезопасны;
-
блоки из пенобетона прочны, но при этом легко обрабатываются механическими способами (их можно пилить ручными пилами, строгать рубанком);
-
перегородки из пеноблоков дешевле, чем деревянные и кирпичные, а также прочнее, чем гипсокартонные.
К недостаткам таких перегородок можно отнести:
- несущая способность пенобетона в два раза меньше, чем у кирпича;
- пенобетон хорошо абсорбирует (впитывает) атмосферную влагу, поэтому перегородки необходимо покрывать слоем штукатурки, чтобы они не "сушили" воздух;
- при использовании блоков низкого качества, геометрия их будет далека от идеальной, поэтому понадобится больше штукатурки для выравнивания перегородки.
Некоторые нюансы при работе с блоками
Пенобетонные блоки подразделяются на теплоизоляционные (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционные (D600- D900) и конструкционные (D1000-D1200). Для возведения перегородок подходят блоки с маркировкой от D600 и выше. Класс прочности у них – от В2,5.
Помимо самих пеноблоков для монтажа необходим клей. Существует большое множество сухих промышленных клеев, которые используются для кладки из пенобетонных блоков. Клей изготавливается на основе портландцемента, пластификаторов и мелкодисперсного кварцевого песка. Наиболее распространенные виды клеев для пено- и газоцементных блоков: IVSIL BLOCK, KLEIZER, CERESIT CT21. При отсутствии специальных клеев можно использовать плиточный клей.
Также необходима мешалка, поскольку из сухого клея необходимо будет приготовить клеящий раствор (по инструкции на упаковке). Подойдет и ручная дрель со специальной насадкой. После первого перемешивания клею необходимо дать отстояться минут десять и затем повторно перемешать. Это гарантирует более равномерное распределение клеящего вещества.